Alle Bearbeitungsvorgänge werden intern in unserem Werk durchgeführt, wodurch eine vollständige Kontrolle über jeden Schritt gewährleistet ist: Auswuchten, Bohren, Schweißen, Schleifen, Fräsen, Bohren und die komplette Montage (Gehäuse, Welle, Lager und Sicherungsringe).
Drehen und Reiben
Wir fertigen mechanische Komponenten nach Kundenzeichnungen, mit Durchmessern von Ø30 bis Ø520 mm und Längen bis zu 3.150 mm auf Horizontal-Drehmaschinen sowie Komponenten mit Durchmessern von Ø100 bis Ø850 mm und Längen bis zu 400 mm auf Vertikal-Drehmaschinen, wobei hohe Maß- und Oberflächenqualitätsstandards gewährleistet werden.
Die Produktionsabteilung ist mit 2- bis 4-Achsen-CNC-Drehmaschinen mit FANUC-Steuerung ausgestattet, die sich für Zylinderdrehen, Exzenterdrehen, Bohren, Fräsen, Stirnseitenbearbeitung, Schrägbohren mit spezieller Antriebseinheit, Rillen-/gerundetes Rändeln, Rändeln und verschiedene Arten des Gewindedrehens eignen.
Wir führen Reibarbeiten bis zu einer Länge von 3.100 mm durch, abhängig vom Durchmesser, beginnend ab Ø50 mm.
Fräsen
Bearbeitungszentren mit mehreren Tischen und durchgehendem 5-Achsen-Säulenaufbau, mit gleichzeitiger 4-Achsen-Interpolation, integriertem Grundgestell mit festem und drehbarem Tisch sowie stabilisierter Gussstruktur (X-Achse und Säule) für hohe Steifigkeit und Vibrationsdämpfung.
Verfahrwege: X = 3.000 mm, Y = 850 mm, Z = 800 mm; Rotationsachsen B = ±110°, C = 360°; Hochgeschwindigkeitsspindel bis 12.000 U/min, Hochdruckkühlung.
Ausgestattet mit automatischem Taster für die dimensionsgerechte Kontrolle im Bearbeitungszyklus.
Bearbeitungsmöglichkeiten: Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Aufbohren und Gewindefeilen, mit präzisen Oberflächen von Ø15 bis Ø450 mm und einer maximalen Länge von 3.150 mm.
Schweißen
Wir verfügen über einen Industrieroboter von Daihen (OTC Daihen), der gleichmäßige, fehlerfreie Schweißnähte gewährleistet.
Die Anlage unterstützt synergische MIG/MAG- und gepulste AC/DC-TIG-Schweißverfahren und sorgt für Lichtbogenstabilität, kontrollierte Wärmeeinbringung und gleichmäßige Schweißnähte, auch bei komplexen Geometrien.
Darüber hinaus führen wir qualifiziertes Handschweißen mit zertifiziertem Personal gemäß WPQR-Verfahren und AWS-Standards durch.
Zusätzlich verfügen wir über spezielle Maschinen für das Heißfügen von Komponenten.
Prüfung
Die PRÜFABTEILUNG gewährleistet einen Qualitätsstandard gemäß ISO 9001 und führt dimensionsgerechte Kontrollen über den gesamten Produktionszyklus hinweg durch, um die vollständige Übereinstimmung der Bauteile mit den vom Kunden geforderten Zeichnungsspezifikationen sicherzustellen.
Darüber hinaus verfügen wir über einen großen, temperaturkontrollierten Messraum, in dem alle Prüfgeräte untergebracht sind, einschließlich einer aktuellen GLOBAL Lite Koordinatenmessmaschine (KMG), die Präzision und Zuverlässigkeit bei dimensionalen und geometrischen Prüfungen der gefertigten Bauteile gewährleistet, wenn manuelle Kontrollen nicht ausreichen.
Montage
Wir führen die Montage mit einer automatischen Presse durch, einschließlich der Installation von Sicherungsringen und Lagern.
Schleifen
Wir führen CNC-Zylinderschleifarbeiten an Außendurchmessern mit speziell für jeden Werkstoff geeigneten Schleifscheiben durch.
Wir gewährleisten eine Rundlaufgenauigkeit von bis zu 0,005 mm zwischen den Durchmessern und eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0,4 μm.
Auswuchten
Wir führen statisches und dynamisches Auswuchten gemäß Kundenzeichnungen und -spezifikationen durch. Eine Vorwuchtung erfolgt bis 500 U/min durch Materialzugabe oder -abnahme. Das Endwuchten wird auf einer CEMB-Maschine nach den vom Kunden bereitgestellten Daten durchgeführt, bis zu 4.000 U/min für Bauteile mit Ø90 mm und L = 2.700 mm.
