Ranieri Srl, spezialisiert auf Präzisionsbearbeitung, liefert seit jeher Produkte von höchster Qualität, dank strenger, täglich durchgeführter Maßkontrollen, die die vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen und maximale Kundenzufriedenheit gewährleisten.
Die Qualität des Endprodukts ist für uns eine strategische Priorität und unerlässlich, um unsere Führungsposition im Bereich der mechanischen Lohnfertigung in einem sich ständig weiterentwickelnden und zunehmend wettbewerbsintensiven Markt zu behaupten.
Wir sind in der Lage, auch die Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden zu erfüllen und bieten nicht nur nach Zeichnung gefertigte Drehteile, sondern auch einen pünktlichen, zuverlässigen und professionellen Service.
Unser Engagement richtet sich auf die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse, der Maßkontrollen und des Logistikmanagements, um hohe Standards, Termintreue und gleichbleibende Qualität bei jeder Lieferung zu gewährleisten.
Messraum und Messmittel
Die Torneria Ranieri verfügt über einen modernen und gut ausgestatteten Messraum, der der Kalibrierung von Messmitteln und der präzisen dimensionalen Prüfung gewidmet ist, in Übereinstimmung mit der Norm ISO 9001 sowie – sofern erforderlich – mit den jeweils geltenden spezifischen Normen.
Unsere 3D-Messabteilung ist darauf ausgelegt, Präzision, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit in jeder Phase des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
WICHTIGSTE MESSTECHNISCHE AUSSTATTUNG:
GLOBAL Lite – eine Koordinatenmessmaschine (KMG) der neuesten Generation, die hochpräzise Maßprüfungen ermöglicht und das Risiko menschlicher Fehler sowie Ausschuss reduziert.
Dank ihrer fortschrittlichen technischen Eigenschaften unterstützt GLOBAL Lite unser Engagement für zertifizierte Qualität und eine effiziente Prozesskontrolle:
- Lesesystem mit ultrahoher Auflösung: 0,1 µm
- Hochauflösende Maßstäbe: 0,039 µm
- Aluminiumschlitten mit großem Querschnitt und hoher Steifigkeit
- Riemenantrieb auf den Achsen X, Y, Z
- Verfahrwege: X = 900 mm, Y = 1.500 mm, Z = 800 mm
- Maximale 3D-Geschwindigkeit: 520 mm/s
- Maximale 3D-Beschleunigung: 1.730 mm/s²
Mitutoyo C-3000 Profilometer – zur Messung der Oberflächenrauheit
TAR-AL TR-1000S Messbank – zum Nullabgleich und zur Kalibrierung von Messmitteln
Elbo E346 Werkzeugvoreinstellgerät – für ein präzises Werkzeugmanagement
Zertifizierte Parallelendmaße – verwendet für die interne Kalibrierung von Messschiebern, Mikrometern, Höhenmessgeräten und Innenmessgeräten
Darüber hinaus verwendet Ranieri S.r.l. fortschrittliche CAD/CAM-Software für Konstruktion und Programmierung, die eine Optimierung der Bearbeitungszeiten und eine erhöhte Präzision bei der Erstellung von Programmen für modernste Werkzeugmaschinen ermöglicht.
Dieses System gewährleistet eine effizientere Programmierung, eine genaue Simulation des Werkzeugwegs und eine direkte Interaktion mit CNC-Maschinen, wodurch die Rüstzeiten erheblich verkürzt und die Zuverlässigkeit des gesamten Produktionsprozesses verbessert werden.
Ranieri S.r.l. hat stets alle notwendigen Vorsichtsmaßnahmen für die dimensionsgerechte Kontrolle der mechanischen Bearbeitung getroffen und stellt die vollständige Einhaltung der von den Kunden vorgegebenen technischen und konstruktiven Toleranzen sicher.
Jede Arbeitsstation ist mit zertifizierten Messinstrumenten ausgestattet, die der jeweiligen Bearbeitungsart entsprechen, um präzise und kontinuierliche Kontrollen direkt an der Maschine zu gewährleisten. Dieser Ansatz ermöglicht es, hohe Qualitätsstandards einzuhalten und das Risiko von Nichtkonformitäten zu reduzieren.
Unsere Standardausstattung umfasst:
- Mechanische und digitale Messschieber
- Präzisionsinnenmessgeräte
- Messuhren (Hundertstel- und Tausendstelanzeige)
- Tiefenmessgeräte
- Mechanische und digitale Mikrometer
- Gewindelehren
Diese Geräte werden kontinuierlich überprüft und gemäß den Verfahren unseres internen Messraums kalibriert, in Übereinstimmung mit der ISO 9001-Norm und den strengsten Anforderungen der Qualitätskontrolle.